電子定量包裝秤具有計量功能，它具有自動稱重系統、袋口縫包與自動輸送機、氣動與電氣控制系統和除塵機等組成。其中對稱重速度和計量精度有影響的關鍵部件是自動稱重單元設備，這里面也是相當的復雜，包括輔助料倉、限料門、秤體等電氣控制裝置。輔助料倉為緩沖式料倉，用于使物料形成均勻的物料流，雙速給料裝置主要由快、中、慢三級給料機構組成，其快、中、慢給料的物料流均可單獨進行調整，從而實現定量電子包裝秤的計量準確度要求和包裝速度要求；秤體和稱重傳感器組件用于完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元;電氣控制裝置由稱重儀表-顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統工作，使整個系統按預先設定的程序，有序工作。

 

     二、電子包裝秤稱量調試

 

     檢查傳感器以及整個電氣系統接線無誤后，打開控制柜并預熱后方可調試。

 

     (1)、偏載調整 將定值的砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。 向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”);；向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。 注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大于10g為合格。

 

     (2)、稱量調整 按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到最大值點之間，按順序遞增砝碼，檢查誤差，從最大值到零點之間分別按順序遞減砝碼，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

 

     (3)、參數設定 定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下：

 

     a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如50kg等。

 

     b、快加提前量、慢加提前量。

 

     當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加;

 

     當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

 

 

 

     電子包裝秤適用于有一定流動性的粉劑狀、顆粒狀物料，那么在日常使用過程中，電子包裝秤的維護和保養技巧我們應該注意哪些呢?

 

     1、包裝設備要工作時要先通氣再通電，停機時先斷電后切斷氣。

 

     2、電子包裝秤要安裝的時候一定要有可靠的接地裝置。

 

     3、電子包裝秤的使用環境應該是溫度-10℃-50℃，相對溫度不大于85%。

 

     4、連續工作兩、三個月后要打開后蓋對開頭碰塊等滑動部位加潤滑油。

 

     5、對減壓、過濾等聯件要經常檢查，看看杯內有沒有水。

 

     6、硅膠條、加熱條要保持清潔，不能有異物，以免影響封口質量。

 

     7、當高溫膠布有破損時要及時更換。

 

     8、電子包裝秤在搬運過程中不要傾斜放置和撞擊，更不能放倒搬運。

 

     9、電子包裝秤工作壓力不要調得太高。

 

     操作人員在使用電子包裝秤的時候，一定要注意勤檢查，不僅為正常生產做保證，更能延長機器的使用壽命。